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  聚苯乙烯是擠塑板的主要制造成分，聚苯乙烯也是一種易燃材料，氧指數(shù)非常低，因此擠塑板通常需使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑，才能達到擠塑聚苯板的防火要求。那么，影響xps擠塑板阻燃性的原因有哪些？

三大生產(chǎn)基地 產(chǎn)能充足 可就近發(fā)貨  

1、人為因素

 阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區(qū)域性，其不合格項主要體現(xiàn)在GB 8624要求的氧指數(shù)試驗上。

  2、生產(chǎn)工藝因素

  不同的設備生產(chǎn)廠家對設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計不盡相同，致使物料在設備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明擠塑板生產(chǎn)廠家將設備熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能生產(chǎn)出高品質(zhì)阻燃擠塑板材，此加工溫度與絕大多數(shù)設備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產(chǎn)中，大部分的擠塑板都是用PS顆粒生產(chǎn)的，而PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導致板材阻燃成分分解失效。

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